Mesin laminasi berkecepatan tinggi stasiun ganda FLX Dry

Dalam hal teknologi manufaktur, teknologi pemrosesan dan teknologi perakitan canggih apa yang digunakan mesin laminasi kecepatan tinggi stasiun ganda FLX Dry untuk mencapai peralihan yang efisien dan laminasi stasiun ganda yang presisi? ​

Di bidang manufaktur presisi produksi industri modern, Mesin laminasi berkecepatan tinggi stasiun ganda FLX Dry telah menjadi peralatan inti yang sangat diperlukan dalam lini produksi di banyak industri dengan karakteristik efisiensi dan presisi tinggi yang luar biasa. Kinerja stabil dari kinerja luar biasa bergantung pada serangkaian teknologi pemrosesan dan proses perakitan yang canggih dan kompleks. Proses-proses ini seperti roda gigi instrumen presisi, yang saling terhubung dan mendorong pengoperasian peralatan secara efisien. ​
Dalam hal teknologi pemrosesan, penerapan peralatan pemrosesan berpresisi tinggi tidak diragukan lagi merupakan kunci untuk meletakkan dasar bagi kinerja peralatan. Pusat permesinan horizontal MAZAK-600 Jepang yang diperkenalkan oleh Huitong Packaging Machinery memiliki kemampuan pemrosesan hubungan lima sumbu yang kuat. Saat memproses komponen utama sistem transmisi mesin laminating, seperti roda gigi heliks presisi tinggi, mesin ini dapat menyelesaikan pemrosesan multi-segi melalui satu penjepitan. Akurasi pemosisian tingkat mikron memastikan keakuratan bentuk gigi roda gigi, membuat kesalahan transmisi saat roda gigi menyatu menjadi sangat kecil, sehingga mengurangi kehilangan energi dan getaran selama transmisi daya. Pusat permesinan presisi tinggi YAWEI 3016 Taiwan, dengan struktur mekanis kekakuan tinggi dan sistem CNC canggih, telah menunjukkan kinerja luar biasa dalam pemesinan bagian poros. Untuk poros transmisi pada mesin laminating yang perlu menahan torsi tinggi, pusat permesinan dapat mengontrol kesalahan silinder poros hingga tingkat mikron melalui teknologi pembubutan presisi, dan kekasaran permukaan dapat mencapai efek cermin, yang sangat mengurangi koefisien gesekan antara poros dan bantalan, memastikan kelancaran proses transmisi, dan memberikan dukungan perangkat keras yang solid untuk peralihan stasiun ganda yang cepat dan stabil. ​
Penambahan pusat pemotongan laser TRUMPF Jerman telah membawa terobosan revolusioner dalam pemrosesan bagian-bagian kompleks mesin laminating. Saat membuat struktur rangka mesin laminating, seringkali perlu dilakukan pemotongan berbentuk khusus pada pelat baja tahan karat berkekuatan tinggi. Metode pemotongan tradisional tidak hanya tidak efisien, tetapi juga rentan terhadap deformasi material akibat suhu tinggi, sehingga mempengaruhi keakuratan perakitan selanjutnya. Teknologi pemotongan laser, dengan kepadatan energinya yang tinggi, dapat melelehkan material dalam sekejap, dengan lebar sayatan yang sangat kecil dan zona yang terkena panas yang sempit. Tepi pelat yang dipotong rata dan halus, dan tidak diperlukan pemrosesan sekunder. Untuk bagian-bagian seperti pelat pemasangan rel pemandu pada mesin laminating yang memerlukan keakuratan dimensi yang sangat tinggi, pemotongan laser dapat mengontrol kesalahan dimensi dalam ±0,05 mm, memastikan bahwa kelurusan rel pemandu setelah pemasangan mencapai standar mikron, sehingga stasiun ganda dapat mempertahankan akurasi gerakan yang sangat tinggi saat bergerak dan berpindah di sepanjang rel pemandu, menghindari kesalahan laminasi yang disebabkan oleh penyimpangan struktural. ​
Memasuki proses perakitan, Mesin Pengemasan Huitong telah menetapkan serangkaian proses standar yang ketat dan ilmiah. Sebelum perakitan, alat ukur koordinat tiga dimensi Swiss Hexagon (091508) berperan penting sebagai "penjaga gerbang kualitas". Detektor dapat melakukan pengukuran menyeluruh bagian-bagian dalam ruang tiga dimensi, dan dengan cepat memperoleh dimensi geometris, toleransi bentuk dan posisi, serta data bagian lainnya melalui probe pengukuran kontak atau non-kontak. Mengambil contoh roller laminating pada mesin laminating, silinder, koaksialitas, dan indikator lainnya secara langsung mempengaruhi keseragaman tekanan selama proses laminating. Mesin pengukur tiga koordinat akan mengukur roller laminating di beberapa titik. Jika deviasi silinder pada posisi tertentu melebihi 0,01 mm, komponen akan dikembalikan untuk diperbaiki hingga memenuhi persyaratan desain sepenuhnya, memastikan kualitas perakitan dari sumbernya dan menciptakan kondisi untuk laminasi yang presisi. ​
Perakitan stasiun ganda mengadopsi teknologi perakitan modular yang sangat inovatif. Teknologi ini membongkar sistem stasiun ganda menjadi beberapa modul dengan fungsi yang relatif independen, seperti modul penggerak yang bertanggung jawab menyediakan daya ke stasiun, modul laminasi yang melakukan operasi laminasi sebenarnya, dan modul mekanisme peralihan yang mewujudkan konversi cepat dari dua stasiun. Setiap modul dirakit dan di-debug di bengkel perakitan bersih khusus, dilengkapi dengan sistem kontrol lingkungan suhu dan kelembaban konstan profesional untuk menghindari kesalahan perakitan yang disebabkan oleh faktor lingkungan. Saat merakit modul penggerak, insinyur akan secara tepat menyelaraskan koneksi antara motor servo dan peredam, dan menggunakan instrumen penyelarasan laser untuk mendeteksi koaksialitas. Kesalahan dikontrol dalam 0,02 mm untuk memastikan efisiensi transmisi daya yang tinggi. Dalam perakitan modul mekanisme switching, metode transmisi yang menggabungkan motor linier dan sekrup bola presisi tinggi diadopsi. Selama proses perakitan, kesalahan pitch sekrup dikalibrasi bagian demi bagian untuk memastikan bahwa stasiun dupleks dapat mencapai respons tingkat milidetik selama proses peralihan, dan pengulangan posisi mencapai ±0,01mm. Setelah setiap modul dirakit dan di-debug, modul tersebut diintegrasikan secara keseluruhan. Metode perakitan modular ini tidak hanya memperpendek siklus perakitan, tetapi juga membuat pemeliharaan peralatan selanjutnya menjadi lebih nyaman dan efisien. Setelah modul rusak, modul dapat dengan cepat dibongkar dan diganti untuk mengurangi waktu henti. ​
Penerapan teknologi deteksi dan kalibrasi cerdas dalam proses perakitan telah menambah dorongan kuat pada peningkatan kinerja peralatan. Setelah perakitan awal stasiun dupleks selesai, berbagai sensor yang didistribusikan di bagian-bagian penting peralatan mulai bekerja bersama. Sensor perpindahan memantau lintasan pergerakan stasiun secara real time, sensor tekanan terus mengumpulkan data tekanan selama proses pengikatan, dan sensor visual mengidentifikasi posisi dan postur bahan pengikat. Data yang dikumpulkan oleh sensor ini akan dikirim ke sistem kendali peralatan secara real time, dan sistem kendali menggunakan algoritma canggih untuk menganalisis dan memproses data. Jika ditemukan lintasan pergerakan stasiun tertentu selama proses peralihan menyimpang dari jalur yang telah ditentukan lebih dari 0,03 mm, sistem kendali akan segera mengeluarkan perintah untuk memperbaiki pergerakan stasiun dengan mengatur kecepatan dan arah motor servo. Pada saat yang sama, selama uji coba pengoperasian peralatan, berbagai kondisi produksi aktual akan disimulasikan, seperti ketebalan material yang berbeda, kecepatan pengikatan yang berbeda, dll., untuk menguji dan mengoptimalkan kinerja stasiun ganda secara komprehensif untuk memastikan bahwa setelah peralatan resmi dimasukkan ke dalam produksi, peralatan selalu dapat mempertahankan kinerja stabil dari peralihan yang efisien dan pengikatan yang tepat dalam berbagai kondisi kompleks.